针对这一问题，是否有可行的方法来降低铁周转箱管理成本、避免定制折叠式周转箱大量丢失，进而提高物流作业效率？答案是肯定的，当企业的折叠式周转箱用量很大时，比如大批量的铁周转箱出入库作业，如果完全通过人工进行清点、记录，其工作量会很大，企业不得不投入较高的人工成本，同时，误差也难以避免。但如果引入RFID技术以自动读取方式来管理物流周转箱出入库作业，不仅速度快，可以大大提高效率，还可以节省劳动力成本，与传统的条码标签不同，RFID无线射频标签可以反复读写，存储的信息可以补偿和修改。

1. 必须符合金属箱积载的规定。比如，同一批货运装载每个金属周转箱的数量和重量必须一致，不能有多有少。不同收货人和不同货物不能混装在一个周转箱上。折叠式周转箱平面应全部装载货物，码齐放平，四边均须平放，四角成90度，顶部保持水平。除原包装上的头标志外，还必须在周转箱铲车叉臂插入的两侧，加刷周转箱货物的毛重、目的港、周转箱件数和编号标志，每一个定制折叠式周转箱的载货重量不得超过规定的毛重量。

我们该如何避免宿州折叠式周转箱加工生产过程中出现熔接痕迹呢？周转箱厂家提醒大家可以从模具、设备、原料和工艺四个方面来着手避免。1、模具方面。需要适时调整模具温度，温度过低时提高模具温度；适当调整通道宽度，当流道细小或过窄时，我们可以通过增加流道的尺寸来提高流道效率；当浇口位置不符时，我们可以通过缩小或扩大浇口截面来改变浇口位置；当排气不良时，我们可以通过扩张排气道来实现顺利排气。2、设备方面。当折叠式周转箱制作过程中塑化不良或温度不均匀时，可以通过延长模塑周期，来保证塑化过程的完全，必要时，甚 可以更换塑化容量更大的机器。

金属箱底部进叉结构，宿州折叠式周转箱具备可随时搬运的特点，大大提高了汽车零部件产品周转运输的效率，长期的周转，难免会出现受叉车脚撞击的情况，几次下来就会出现底部变形的现象。这一现象的解决同样是规范叉车司机搬运时的规范，注意控制进叉的距离与力度，减少碰撞。折叠式周转箱易损坏部位多以以上三个部分为主，在周转运输过程前做好足够的措施，同时在运输过程中多加注意就能有效减少金属周转箱返修率，减少运输包装对供应链效率的影响，从而降低成本。

折叠式周转箱、塑料托盘、塑料中空板等塑料件表面常常会出现一种现状痕迹，它是有注射或者挤出中若干股流料在模具中分流汇合，使得熔料在界面处未完全熔合而产生的，这种痕迹我们称之为熔接痕。溶解痕迹不仅影响塑料周转箱的美观，还降低了周转箱的力学性能，影响成品品质。3、原料方面。为了确保原料的干燥，就要尽量避免添加液体添加剂。而对于一些流动性较差或者过敏性高的塑料，可以通过适当添加一些润滑剂或稳定剂，来改善其特性。4、工艺方面。在给定制折叠式周转箱加工时，应尽量提高注射压力与注射时间，尤其要注意的是注射速度的调整，一旦速度过高，熔料来不及降温就会到达汇合处，因此我们要实时进行调整。此外，我们要尽量少用脱模剂，不然流料会不易 。