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塑料周转箱、塑料托盘、塑料中空板等塑料件表面常常会出现一种现状痕迹,它是有注射或者挤出中若干股流料在模具中分流汇合,使得熔料在界面处未完全熔合而产生的,这种痕迹我们称之为熔接痕。溶解痕迹不仅影响塑料周转箱的美观,还降低了周转箱的力学性能,影响成品品质。
我们该如何避免塑料周转箱的加工生产过程中出现熔接痕迹呢?周转箱厂家提醒大家可以从模具、设备、原料和工艺四个方面来着手避免。
1、模具方面。需要适时调整模具温度,温度过低时提高模具温度;适当调整通道宽度,当流道细小或过窄时,我们可以通过增加流道的尺寸来提高流道效率;当浇口位置不符时,我们可以通过缩小或扩大浇口截面来改变浇口位置;当排气不良时,我们可以通过扩张排气道来实现顺利排气。
2、设备方面。当周转箱制作过程中塑化不良或温度不均匀时,可以通过延长模塑周期,来保证塑化过程的完全,必要时,甚 可以更换塑化容量更大的机器。
3、原料方面。为了确保原料的干燥,就要尽量避免添加液体添加剂。而对于一些流动性较差或者过敏性高的塑料,可以通过适当添加一些润滑剂或稳定剂,来改善其特性。
4、工艺方面。在给塑料周转箱加工时,应尽量提高注射压力与注射时间,尤其要注意的是注射速度的调整,一旦速度过高,熔料来不及降温就会到达汇合处,因此我们要实时进行调整。此外,我们要尽量少用脱模剂,不然流料会不易 。