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1.模具
(1)浇口过小,应考虑调整浇口尺寸或增加辅助浇口。
(2)分流通道过小或配置不当,周转箱厂家建议应布置平衡合理或增加分流通道尺寸。
(3)模具结构不良导致注射周期异常。
2、设备
(1)料筒内有障碍物,简单地促进了熔体的降解。
(2)机器塑化能力太小,塑料在桶内没有完全塑化,机器塑化能力太大,塑料在桶内加热剪切的时间过长,塑料只是简单地老化,并改变产品。
(3)顶出装置倾斜或不平衡,顶杆截面积小或分布不当。
3、在材料方面
(1)当塑料周转箱的材料中混入其他杂质或掺杂不适当或过量的溶剂或其他添加剂时。
(2)塑料再生次数过多或再生料含量过高,或料筒内加热时间过长,都会造成零件脆化。
(3)塑料本身质量不好。比如分子量分布大,刚性分子链等结构不均匀的成分比例过大,或者被其他塑料、不良添加剂、粉尘杂质等污染,也比较脆原因。
4、工艺
(1)料筒和喷嘴温度过低,提高。如果材料只是简单降解,则应提高料筒和喷嘴的温度。
(2)降低预塑背压和螺杆转速,使物料轻微松动,减少塑料因剪切过热而降解。
(3)模具温度过高,脱模困难;模具温度过低,塑料会过早冷却,熔接缝熔合不良,容易开裂,尤其是聚碳酸酯等高熔点塑料。
(4)型腔芯必须有适当的拔模斜度。当型芯难以脱模时,需要提高型腔温度,缩短冷却时间。当型腔难以脱模时,应降低型腔温度以延长冷却时间。
(5)塑料周转箱厂家建议尽量少使用金属嵌件,如聚苯乙烯等冷热比容大的脆性塑料,不能参与嵌件注塑成型。
5、产品规划
(1)塑料周转箱有尖角、缝隙或厚度差异较大的零件容易产生应力开裂。
(2)塑料周转箱设计太薄或太中空。